603093, г. Нижний Новгород, ул. Родионова, д. 134
Режим работы: Пн-пт: 9:00 - 18:00, Сб-вс: выходной

Модернизация станков и оборудования

В семидесятые-восьмидесятые годы в СССР на станках появились устройства цифровой индикации, которые почти не изменились по сегодняшний день. Новые современные предприятия и заводы приобретают технику нового поколения, но основная масса, составляющая 75%, - это старое оборудование.

Физические и моральные качества таких станков говорят о полном устаревании. На предприятиях, где нет финансовых возможностей на закупку новых станков, старое оборудование пытаются усовершенствовать. При таком оснащении периодический ремонт и обновление характеристик под современные стандарты становятся простым и дешевым вариантом «подтянуть» устаревающее оборудование на новый уровень.

Стоит отметить, что этот процесс трудозатратный и небыстрый. Многое будет зависеть от квалифицированности и опыта специалистов. Кроме того, при полном истечении срока эксплуатации капитальный ремонт может оказаться нецелесообразным.

Специалисты Группы компаний "СТАНКИ" качественно окажут услугу модернизации станка со 100% гарантией исправности работы механизмов. Основные пункты модернизации – замена механических деталей, работа над гидравлическим и пневматическим устройством, установка и оснащение современными узлами цифровой индикации (УЦИ) и приборами ЧПУ.

Содержание работ по модернизации системы ЧПУ и электроооборудования станка

  1. Обследование состояния, ревизия имеющегося на станке электрооборудования и электроники.
  2. Оценка состояния шкафов управления, пультов.
  3. Разработка электрической принципиальной схемы управления станком.
  4. Разработка Проекта. Разработка технической документации, проработка всех электрических схем.
  5. Составление ТЗ на изготовление переходных элементов приводов и других конструкций.
  6. Изготовление переходных элементов приводов и других конструкций.
  7. Монтаж УЧПУ - предпочтительно (по соотношению цена-качество) производителя «Балт-систем» (Российская Федерация).
  8. Монтаж комплекта силовых кабелей, разъёмов, кабелей связи.
  9. Монтаж комплектных сервоприводов подачи (сервопривод-серводвигатель, главный привод, оси с тормозом и оси без тормоза).
  10. Монтаж преобразователей линейных перемещений, датчиков (датчики по осям, датчик нарезания резьбы, штурвал, модули входные, выходные).
  11. Выполнение и настройка программного математического обеспечения УЧПУ.
  12. Настройка комплектных сервоприводов.
  13. Программирование автоматики ЧПУ.
  14. Наладка и настройка программы управления.
  15. Монтаж шкафа управления с новой пускорегулирующей аппаратурой.
  16. Внешний электромонтаж, разводка кабелей и проводов по станку.
  17. Окраска станка и установка шильдиков о проведенной модернизации.
  18. Запуск станка при участии технической службы эксплуатирующей организации, при появлении некорректности работы электронных систем - устранение неисправностей.
  19. Комплексная настройка всех параметров, регулировка и отладка внешних цепей управления.
  20. Окончательные пусконаладочные работы.
  21. Инструктаж оператора (операторов).

 

Пример 1 - модернизация станка СС2В05ПМФ4 сверлильно-фрезерно-расточного

  1. Установлена на станке УЧПУ.
  2. Смонтированы комплектные сервоприводы подачи (сервопривод-серводвигатель и др.).
  3. Смонтированы преобразователи линейных перемещений.
  4. Настроено программное математическое обеспечение УЧПУ.
  5. Смонтирована, налажена, настроена система ЧПУ станка.
  6. Если позволяют конструктивные особенности, возможно использование конструкций и щитков из существующего комплекта станка.
  7. Установлен шкаф управления с новой пускорегулирующей аппаратурой (возможно использование шкафа из существующего комплекта станка).
  8. Произведен электромонтаж (разводка кабелей и проводов по станку), не ухудшающий внешний вид оборудования.
  9. Произведена комплексная настройка всех параметров, регулировка и отладка внешних цепей управления.
  10. Произведена окраска станка и установка шильдиков о проведенной модернизации.
  11. Произведены окончательные пусконаладочные работы. При приемке оборудования демонстрируются заданные с помощью программы управления отдельные операции (от одной до трех).
  12. Произведен инструктаж оператора, продолжительность четыре часа. Обучение персонала не предусмотрено (разработка технологии изготовления детали не предусмотрена).
 

Пример 2 - модернизация обрабатывающего центра с ЧПУ 2204ВМФ04

Подробнее о проекте - открыть.

 

Пример 3 - модернизация токарного станка с ЧПУ 1740РФ3

Подробнее о проекте - открыть.

 

В разделе Новости вы можете изучить другие примеры модернизации и ремонта станков - открыть.

 

Преимущества модернизации оборудования в «Группе компаний СТАНКИ»

Обращение в компанию открывает заказчикам выгодные стороны сотрудничества:

Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любые вопросы
Нажимая кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных