Главная » Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодняшний день является самым высокопроизводительным и экономически эффективным способом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при минимально занимаемой площади обрабатывать детали в большом диапазоне размеров и применять пакетные способы обработки.
Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов.
Относительная дороговизна режущего инструмента (ленточных полотен) компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью
при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок.

Ленточнопильные станки относятся к большому семейству ленточных пил. В нашем станочном центре вы сможете приобрести кроме ленточнопильных станков по металлу, ещё и ленточные пилы по дереву.

Ленточнопильные станки  JET отличаются высоким качеством и надёжностью. Исходя из цены и технических характеристик, Вы можете подобрать именно тот токарный станок, который необходим для Вашего производства.

MBS-1220DC Колонный ленточнопильный станок HVBS-56M MBS-56CS
MBS-1220DC
— Зона обр. при 90°: Ø330 мм, 300х300 мм
— Зона обр. при 45°: Ø300 мм, 255х255 мм
HVBS-56M
— Зона обработки при 90°: Ø 125 мм, 125 мм
— Зона обработки при 45°: Ø 95 мм, 75 мм
MBS-56CS
— Диаметр шкивов: 187 мм
— Входная мощность: 0,67 кВт
HBS-1220AF Колонный ленточнопильный станок MBS-708CS MBS-910CS
HBS-1220AF
— Высота рабочего стола: 680 мм
— Объём бака для СОЖ: 25 л
 
MBS-708CS
— Зона обработки при 45°: Ø 115 мм, 110 мм
— Скорости движения ленты: 40/80 м/мин
MBS-910CS
— Зона обработки при 45°: Ø 160 мм, 140 мм
— Зона обработки при 60°: Ø 90 мм, 90 мм
MBS-910VS HBS-1018W HVBS-712K
MBS-1221DAS
— Зона обр. при 90°: Ø300 мм, 300 мм
— Мощность двигателя: 2,25 кВт
HBS-1018W
— Разм. ленточного полотна: 27×0,9×3300 мм
— Скор. движения ленты: 25, 40,50 м/мин
HVBS-712K
— Зона обр. при 90°: Ø180 мм, 180х280 мм
— Диаметр шкивов: 300 мм
HBS-916W MBS-1014W HBS-1321W
HBS-916W
— Зона обр. при 90°: Ø 225 мм, 225×355 мм
— Входная мощность: 2,1 кВт
MBS-1014W
— Размер ленточного полотна: 27×0,9×3300 мм
— Входная мощность: 2,8 кВт
HBS-1321VS
— Зона обр. при 90°: Ø 330 мм, 330×480 мм
— Зона обр. при 45°: Ø 330 мм, 330×395 мм
VSF-14-3 MBS-1321W HVBS-912
VSF-14-3
— Высота пропила: 370 мм
— Ширина пропила: 216 мм
MBS-1321VS
— Зона обработки при 30°: Ø330 мм, 330×415 мм
— Скорости ленты: 20 – 80 м/мин
HVBS-912
— Зона обр. при 90°: Ø229 мм, 178х305 мм
— Высота рабочего стола: 640 мм
MBS-712 MBS-712 MBS-712
MBS-712
— Диапазон поворота рамы: ±45°
— Входная мощность: 1,1 кВт
MBS-910DAS
— Зона обработки при 90°: Ø227 мм, 220 мм
— Входная мощность: 2,1 кВт
MBS-1824DAS
— Поворот пильной рамы: вправо/влево
— Объем бака гидростанции: 15 л
MBS-712 349V Ленточнопильный станок 351V Ленточнопильный станок
HBS-1220DC
— Разм. ленточного полотна: 34х1,1х3950 мм
— Входная мощность: 4,15 кВт
349V
— Зона обр. при 90º: Ø125 мм, 125х125 мм
— Входная мощность: 1,1 кВт
351V
— Зона обраб. при 90º: Ø170 мм, 170х170 мм
— Масса: 35 кг
MBS-1013CSD J-350V Ленточнопильные станки
MBS-1013CSD
— Зона обработки при 90°: Ø270 мм, □260 мм, □350х220 мм
— Входная мощность: 1,5 кВт
J-350V
— Зона обр. при 90º: Ø150 мм, □150х140 мм
— Масса: 30 кг
MBS-708CSV
— Диаметр пиления: 175 мм
— Угол пиления: -60°
— Мощность: 2000 Вт
MBS-910CSD
— Диаметр пиления: 225 мм
— Угол пиления: +45°/-60°
— Мощность: 1100 Вт
HBS-814GH

 

Аксессуары сож
Полотна по металлу Смазывающая охлаждающая жидкость

 

Как увеличить срок службы ленточного полотна?

Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок
службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя.
1. Подготовка полотна к работе
Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна.
Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его вхолостую по
воздуху 5.10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной
подачей еще 15.30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.
2. Натяжение полотна
Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка.
Промышленные модели станков JET оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения.
Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.
3. Эксплуатация полотна
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины.
Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или
по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость
резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости
подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания.
Также важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза,– задиры и каверны могут являться
следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
4. Отдых полотна
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы.
При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами,
одним до обеда,другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше – снимать полотно со станка, и, вывернув его наизнанку, вешать на
крюк.
5. Примерная стойкость и формула расчёта
Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
тип станка, обрабатываемый материал, поперечное сечение материала, материал полотна, подготовка полотна, режимы работы, соблюдение правил эксплуатации, наконец, настроение рабочего
Фирмы, изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 кв.м. распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500–2 000 пропилов Стали20, диаметром 50мм. При правильной эксплуатации с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3.5м. и выше. Или же, для более простой оценки количества резов – в среднем, каждый метр ленточного полотна может распилить 1 м. заготовки.