Главная » Сверлильные станки

Сверлильные станки

- Каталог сверлильных станков
- Устройство сверлильного станка
- Рекомендации по сверлению дерева
- Рекомендации по сверлению металла

Сверлильный станок служит для обработки отверстий со снятием стружки. На сверлильном станке. производят сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, растачивание, нарезание резьбы.

Сверлильные станки применяются для расточки отверстий и сверления в различных по твёрдости и структуре материалах.
Станки оборудуются оборотной цапфой, которая позволяет поворачивать стол на 360 градусов и изменять угол наклона, что позволяет просверливать отверстия под разными углами.

Кроме того сверлильные станки оборудуются откидными столами, позволяющими обрабатывать детали крупных размеров. Встроенная подсветка хорошо освещает рабочую зону.

В настоящее время, практически в любом производственном цехе не обходится без сверлильных станков.

Вы можете, исходя из цены и технических характеристик, купить нужный Вам сверлильный станок по дереву или металлу в нашем интернет-магазине или демонстрационно-выставочном зале.

JET
HSDP-15SVS Высокоскоростной сверлильный станок JDP-8L JDP-10L
HSDP-15SVS
- Макс.Ø, сталь/чугун: 12/16 мм
— Входная мощность: 0,75 кВт

JDP-8L
- Входная мощность мотора: 350 Вт
— Ход шпинделя: 50 мм
JDP-10L
- Двигатель: асинхронный
— Диапазон зажима сверла: 16 мм
JDP-10 JDP-13 JDP-15
JDP-10
- Раб. ход при сверлении: 60 мм
— Конус шпинделя: МК-2/В16
JDP-13
- Кол. чисел оборотов: 12
— Вылет: 165 мм
JDP-15
- Быстрозажимной патрон: Стандартный
— Выходная мощность: 0,5 кВт
JDP-17F JDR-34 JDR-34F
JDP-17F
- Диаметр стойки: 80 мм
— Размер стола: 365х365 мм
JDR-34
- Размер основания: 345х210 мм
— Быстрозажимной патрон: 1-16 мм
JDR-34F
- Входная мощность: 0,6 кВт
— Конус шпинделя: МК-2
GHD-22 GHD-27 GHD-27PF
GHD-22
- Макс.Ø сверления: 30 мм
 — Входная мощность: 2,1 кВт
GHD-27
- Макс.Ø сверления: 32 мм
 — Входная мощность: 2,8 кВт
GHD-27PF
- Макс.Ø сверления: 32 мм
 — Входная мощность: 2,8 кВт
GHD-50PF GHD-46PF GHD-30PFB Редукторный сверлильный станок
GHD-50PF
- Макс. Ø отверстия в стали: 50 мм
— Макс. Ø торцевой фрезы: 100 мм
GHD-46PF
- Макс. Ø отверстия в стали: 40 мм
— Макс. Ø торцевой фрезы: 100 мм
GHD-30PFB
- Макс. диаметр сверления: 30 мм
— Масса: 360 кг
GHD-35PFA Редукторный сверлильный станок GHD-55PFA Редукторный сверлильный станок HSDP-15F Высокоскоростной сверлильный станок
GHD-35PFA
- Макс. диаметр сверления: 35 мм
— Выходная мощность: 1,0/1,2 кВт
GHD-55PFA
- Макс. диаметр сверления: 50 мм
— Частота вращения шпинделя: 52 — 2050 об/мин
HSDP-15F
- Макс.Ø, сталь/чугун: 12/16 мм
— Расход СОЖ: 6 л/мин
HSDP-15S Высокоскоростной сверлильный станок HSDP-15FVS Высокоскоростной сверлильный станок GHD-50PF
HSDP-15S
- Макс.Ø свирления, сталь/чугун: 12/16 мм
— Масса: 110 кг
HSDP-15FVS
- Макс.Ø, сталь/чугун: 12/16 мм
— Выходная мощность: 0,75 кВт
Maschtec KSD-32
- Макс.диаметр сверления: 32 мм
— Выходная мощность: 1,5 кВт
JDP-17


Полезная информация:

Первые сверлильные станки появились для вырезания отверстий определённого размера в дереве. Сейчас они способны высверливать гнёзда под болты и шурупы и вырезать идеально круглые отверстия диаметром до 100 мм. А при использовании специальных приспособлений можно получить идеальные пазы, пробки и т.д. Кроме этого, современные фрезерные станки могут выполнять мелкие фрезерные работы.

Устройство сверлильного станка:

Устройство сверлильного станка

1. — сверлильный патрон; 2 — рабочий стол; 3 — основание; 4 — защитный кожух ремня; 5 — регулировка натяжения ремней; 6 — двигатель станка; 7 — колонна; 8. — фиксатор рабочего стола; 9 — защитное стекло; 10. — устройство регулировки глубины сверления; 11. — рукоятка подачи сверлильного патрона.

Сверление

Большинство сверлильных станков могут работать как с деревом, так и с металлом. Тут всё зависит от специально подобранных сверл. Сверла по древесине, по своей конструкции отличаются от сверл для работы по металлу. Для сверления металла требуются твердосплавные сверла. Они могут быть либо полностью из твёрдого сплава, либо иметь лишь твёрдосплавный наконечник.

Рекомендации по сверлению металла:

- До начала сверления определите примерную твёрдость металла, проведите по материалу напильником и если он не оставляет следов, значит металл повышенной твёрдости

- При сверлении металла оптимальной скоростью вращения сверла являются малые и средние обороты, это 500-1000 об/мин. Слишком высокие обороты сильно разогревают сверло, что приводит к уменьшению твёрдости материала, что приводит к преждевременному износу режущей кромки.

- Подача сверла должна быть медленной и плавной.

- Место сверления необходимо разметить кернером. Если диаметр отверстия большой, то после кернения необходимо пройтись сверлом маленького диаметра.

- Сверло должно быть острым, чем быстрее обороты и твёрже металл заготовки, тем быстрее тупится сверло. Работоспособность сверла может измеряться секундами.

- Для увеличения долговечности и производительности сверла, в процессе работы его  необходимо смазывать и охлаждать специальными эмульсиями или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При работе на станке, подача жидкости может производиться через канал в самом сверле. При сверлении глубоких отверстий необходима внутренняя подача СОЖ. В этом случае важно не столько охлаждение, а сколько удаление стружки. Под действием СОЖ стружка вымывается из зоны резания, что предотвращает закусывание сверла и появление неровностей и зазубрин. При отсутствии автоматической подачи, СОЖ капают на место сверления вручную.

- При выходе из отверстия, во время сквозного сверления, образуется заусенец, за который может зацепиться сверло своими боковыми резцами. В этом случае возможна резкая блокировка сверла  и его повреждение. Чтобы такого не случилось необходимо при выходе сверла уменьшить подачу и под заготовку желательно подложить деревянный брусок.

- Сверление отверстия большого диаметра следует производить в несколько этапов, поочерёдно применяя сверла с большим диаметром.

- При сверлении вязких металлов, таких как алюминий, нержавейка, дюраль, необходимо постоянно принимать СОЖ и почаще извлекать сверло из отверстия, для его очистки.

Рекомендации по сверлению дерева:

Для того, чтобы при выходе сверла из дерева выходное отверстие было ровным и красивым, а не получалось расщеплённым, необходимо:
— сначала просверлите отверстие более тонким сверлом, затем можно просверлить заготовку с двух сторон, примерно до половины толщины.
— вероятность сколов и расщеплений сильно уменьшится, если под заготовку положить брусок из твёрдых пород дерева и плотно к нему прижать.

Виды сверл по дереву:

Обычно, для сверления небольших отверстий (до 12 мм), подойдут и свёрла по металлу.
Если же вам требуется просверлить отверстие большого диаметра или предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, то для этого служат специальные сверла по дереву. Такие сверла изготавливаются из инструментальных легированных и углеродистых сталей. Они не пригодны для сверления металла.

 Виды сверл по дереву

А. — спиральное сверло, используется для сверления отверстий небольшого диаметра

Б. — витое или односпиральное сверло. Благодаря острой режущей кромке и шнековой форме им можно сверлить глубокие отверстия с гладкими стенками.

В. – перьевое сверло в основном применяется для сверления отверстий от 10 до 25 мм. К достоинствам относятся его простота и дешевизна. Невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия – недостатки.

 Г. — цилиндрическое сверло Форстера применяется для сверления глухих отверстий с точными размерами.

Д. — кольцевое сверло (коронка) применяется отверстий большого диаметра до 100 мм и более. Коронки идут в наборе вместе с хвостовиком и центровочным сверлом.